Esempi italiani nell’area collaudo schede del settore automotive
La fabbrica intelligente, nota anche come “smart factory”, è un concetto utilizzato per descrivere il coordinamento dinamico di persone, sistemi e processi, utilizzando tecnologie digitali e sistemi di analisi al fine di migliorare le capacità di produzione sia a livello quantitativo sia a livello qualitativo.
Il fine di creare capacità di produzione flessibile e auto-adattativa, ovvero per rendere più efficienti i processi operativi all’interno della fabbrica, passa inequivocabilmente dalla capacità di far lavorare in modo lineare e sequenziale diverse fasi produttive. Rendendo “trasparenti” informazioni e prestazioni dei sistemi, è possibile generare un’interconnessione, e quindi una sincronizzazione, tra le varie fasi di lavorazione.
Nella produzione elettronica italiana, è possibile identificare nel settore dell’automotive alcune realtà che stanno beneficiando dei vantaggi di aver realizzato una filiera produttiva “intelligente”. Analizzeremo nel dettaglio due casi, con focus specifico nelle fasi di collaudo di fine produzione; in entrambi i casi sono stati ridotti tempi di inattività, ottimizzata la capacità di collaudo e, in generale, l’efficienza globale, oltre all’impatto ambientale con un’evidente diminuzione dei consumi energetici.
Caso A
Sezione di linea con automazione per carico + sistema di depaneling + 4 stazioni di collaudo EOL con Compact Multi + ispezione AOI + automazione per smistamento (fail/good), ribaltamento, etichettatura e confezionamento
Particolare Fixture
Sistema Compact Multi
Particolare Ispezione AOI
Caso B
Isola di collaudo con automazione per carico + 7 stazioni di collaudo con Compact RT + robot antropomorfo per attività di carico e scarico delle tavole rotanti dei Compact RT + automazione per smistamento (fail/good) e confezionamento
Sistemi Compact RT
Particolare Pinza Robot
Nelle due realtà, la realizzazione della “fabbrica intelligente” è passata attraverso l’installazione e l’utilizzo dei sistemi di monitoraggio industriale “Shoeboxe” di Canavisia per la raccolta e la veicolazione delle informazioni, dei moduli/tecnologie SAM di Seica (Seica Asset Manager) per l’integrazione degli asset e del MES FactoryLogix® di Aegis con le sue straordinarie funzionalità di analisi, reportistica e visualizzazione in tempo reale delle informazioni elaborate.
Il flusso delle informazioni, potenzialmente infinito, genera un costante processo di apprendimento e consente di migliorare continuamente il funzionamento della fabbrica, delle sue operazioni e del suo processo di sviluppo e di ottimizzazione delle risorse. Questo patrimonio di informazioni consente di prendere decisioni accurate, in tempo reale, e permette alle aziende di agire e reagire anche di fronte a scenari imprevisti. L’efficienza dei processi che ne deriva, permette di migliorare l’impatto ambientale e guadagnare vantaggio competitivo, anche in relazione ai sempre più impattanti costi di approvvigionamento energetico.