Piattaforma modulare CANAVISION
La piattaforma CANAVISION è una soluzione progettata per il monitoraggio industriale, in grado di raccogliere e analizzare una vasta gamma di dati e parametri, a partire da singoli macchinari di produzione, passando per linee complesse con numero illimitato di moduli, fino ad interi stabilimenti produttivi.
Sviluppo tecnologico e sostenibilità
Questa piattaforma modulare è il risultato di un decennio di sviluppo tecnologico realizzato da tecnici e progettisti di Canavisia Srl, azienda del gruppo Seica Spa, che negli anni ha fatto del monitoraggio industriale e dell’analisi dei dati il suo punto di forza per sfruttare la potenza della trasformazione digitale a favore di aziende ed enti.
La piattaforma CANAVISION è realizzata in forma versatile e scalabile per adattarsi a specifiche esigenze. Attraverso la raccolta e l’analisi dei dati da diverse fonti (macchinari, complessi industriali, punti di approvvigionamento dell’energia), permette alle aziende di migliorare la visibilità operativa ad ogni livello, di ridurre i consumi energetici, di ottimizzare l’efficienza produttiva con una manutenzione programmata e di rafforzare gli indicatori economici per mantenere lo stato di salute finanziaria dell’azienda.
È significativo anche il contributo nell’evoluzione sostenibile del mondo manifatturiero in quanto, contribuendo ad un modello produttivo più intelligente e avveduto, indirizza questo settore verso un costante miglioramento in termini ambientali e di impatto positivo sulla società.
Monitoraggio industriale delle macchine di produzione
La prima modalità di utilizzo della piattaforma CANAVISION è indirizzata al singolo macchinario di produzione. Non ci sono limiti di applicabilità, in quanto è adattabile a qualsiasi tipo di macchinario, realizzato da qualunque costruttore, sia di nuova che di vecchia generazione.
La funzionalità si materializza con l’installazione del modulo gateway MOST (Machine Overview Smart Tech), attraverso il quale vengo acquisiti segnali e indicatori sensoriali a bordo macchina, ad esso collegati. Il MOST permette di acquisire informazioni dal semaforo (stati macchina / anomalie), dai sistemi conta pezzi / qualità (stato lavorazioni / pass-fail) e dall’interfaccia SMEMA. È in grado inoltre di rilevare temperature, vibrazioni, pressioni e indicazioni dai più svariati sensori analogici e digitali della macchina. L’installazione del modulo ELITE permette poi di supervisionare parametri elettrici quali assorbimento, tensione e power quality.
I dati rilevati dai moduli MOST e ELITE possono essere ospitati in appositi cloud o server, ed essere messi a disposizione della dashboard della piattaforma CANAVISION, del MES FactoryLogix® di Aegis o di qualsiasi altra applicazione software di terze parti.
Il monitoraggio industriale delle macchine di produzione, può essere applicato anche a linee che comprendono un numero illimitato di sistemi che lavorano in serie.
Monitoraggio industriale Building & Energy
Una diversa funzionalità della piattaforma CANAVISION è legata al monitoraggio industriale degli ambienti di lavoro (interi stabilimenti / aree di produzione / magazzini / uffici). Anche in questo caso non ci sono limiti di applicabilità, in quanto basta definire gli obiettivi di monitoraggio e calibrare le rilevazioni.
I parametri oggetto del monitoraggio industriale possono riguardare la parte energetica (consumi elettrici / consumi di combustibile / consumi di acqua), la parte impiantistica (impianti di aria compressa / qualità dell’energia) o la parte ambientale (qualità dell’aria / emissioni).
Il monitoraggio industriale prevede l’installazione di moduli gateway BEST (Building & Energy Smart Tech) che possono essere connessi ai sensori tramite cablaggi o con wireless, e dei moduli di estensione NEXT (Node Extender) a sua volta interconnessi con sistemi wireless. L’installazione del modulo ELITE permette poi di supervisionare parametri elettrici quali assorbimento, tensione e power quality.
Anche in questo caso, i dati rilevati dai moduli BEST, NEXT e ELITE possono essere ospitati in appositi cloud o server ed essere messi a disposizione della dashboard della piattaforma CANAVISION, del MES FactoryLogix® di Aegis o di qualsiasi altra applicazione software di terze parti.
Tutti i dati raccolti per la funzionalità “Building & Energy” possono essere incrociati con quelli relativi alla sezione “Macchine di Produzione” per ottenere la massima efficienza di analisi.
CANAVISION DASHBOARD e integrazione MES
Il modulo “Canavision Dashboard” è stato progettato con una visibilità chiara e di facile intuizione; permette di visualizzare in tempo reale lo stato dei macchinari consentendo un processo decisionale rapido. Dotato di istantanei sistemi di segnalazione delle criticità, consente di ridurre eventuali tempi di inattività. La facilità di utilizzo e di visualizzazione della Dashboard, consente risultanze preconfigurate intuitive e adeguate ad interventi risolutivi delle problematiche.
La piattaforma CANAVISION può essere integrata con i moduli ANALYSIS per l’esportazione delle informazioni su reportistiche standard (PDF / Excel / CSV), AUTOMATION per accelerare le reazioni ad imput di inefficienza e CONNECTORS per la connessione a sistemi terzi con i protocolli CFX, MODBUS, MQTT, ecc.. garantendo lo scambio di dati in tempo reale e l’interoperabilità con ecosistemi industriali e IoT.
Per finire, la piattaforma CANAVISION garantisce la completa integrazione con il MES FactoryLogix® di Aegis tramite il protocollo IPC® CFX.
Benefici attesi dalle attività di monitoraggio industriale
L’adozione della piattaforma CANAVISION è una vera trasformazione digitale e la fabbrica diventa sostenibile!
Le attività di monitoraggio industriale fino ad oggi effettuate, danno molteplici aspettative di benefici:
• Riduzione del 30% dei tempi di inattività dei macchinari
• Riduzione del 20% dei costi di manutenzione
• Riduzione del 20% degli scarti di produzione o rilavorazioni
• Riduzione del 25% degli incidenti sul lavoro per la prevenzione di guasti critici
• Riduzione del 15% degli costi legati agli sprechi energetici
• Transazione intelligente di macchinari fuori produzione
• Conformità della produzione
• Tracciabilità e storicizzazione dei dati di produzione
