Isola robotizzata per collaudo schede settore lighting
Il mondo della produzione in alti volumi ha chiesto ai produttori ATE di realizzare sistemi sempre più performanti in termini di velocità e capacità di testare più moduli in parallelo. Questo ha comportato la realizzazione di sistemi e fixture molto costosi, creando inoltre una importante criticità produttiva legata all’evidenza che un fermo del sistema provoca un considerevole danno produttivo.
Come soluzione alternativa si è realizzata una nuova forma di parallelismo, il “parallelismo modulare”: un’isola di test che presenta al suo interno N sistemi particolarmente adatti al test ICT e alla programmazione On Board (OBP) della singola scheda ed una gestione robotizzata del handling.
Il modulo Compact RT45 è un sistema ATE che integra una tavola rotante per mascherare i tempi di carico/scarico del d.u.t. È agganciato ad una docking station ancorata al pavimento dell’impianto di produzione, che consente una veloce rimozione o sostituzione.

REALIZZAZIONE:
Isola di collaudo costituita da 6 sistemi Seica Compact RT45 completamente indipendenti configurati per il test in-circuit e la programmazione on-board
Utilizzo di un robot antropomorfo per la fase di handling
Software Seica Automation per la gestione automatica delle le fasi di carico, scarico, separazione good/fail, …
Software VIVA LINK per la gestione della configurazione del numero di sistemi e la sincronizzazione da remoto
Tappeto d’ingresso per prelievo scheda già singolarizzata
Doppio nastro d’uscita per le schede good/fail
BENEFICI:
Possibilità di strutturare l’isola di collaudo in base alla produzione, per step successivi e dilazionare gli investimenti in base alle necessità
Grazie al caricamento mediante robot, la possibilità di gestire anche schede già singolarizzate
Drastica riduzione delle inefficienze di fermo linea per le fasi di manutenzione programmata di ATE e fixture